Paslanmaz çelik kontrol dolaplarının imalat sürecinin ayrıntılı açıklaması

Paslanmaz çelik kontrol dolabı için birincil malzeme, kullanım ortamına ve gereksinimlerine bağlı olarak, tipik olarak SUS304 veya SUS316 paslanmaz çelik plakadır.

Boyutları müşteri gereksinimlerine göre tasarlayın ve bir kesme makinesi kullanarak soğuk haddelenmiş plakayı istenen boyuta kesin. Tasarım çizimlerine göre plakayı gerekli boyutlara kesin. Katlanır kenarları, konumları ve diğer gerekli özellikleri yumruklayın. Bir plaka bükme makinesi kullanarak paslanmaz çelik dolabı oluşturmak için kesik plakaları bükün, iç ve dış katlama kenarları oluşturun. Yapısal mukavemet sağlamak için kabinde plakaları kaynaklayın. Bu, takviye, spot kaynak ve ek kaynak için tam kaynak içerir. Esas olarak bozulma ve pas giderme için.

Tasarım çizimlerine göre elektrik bileşenleri kabine takın. Kabloları kontrol dolabının içindeki elektrik bileşenleri arasında bağlayın. Test ve hata ayıklama: Uygun çalışmayı sağlamak için test ve hata ayıklama için kontrol kabini bir güç kaynağına bağlayın. Yüzey işlemi: Estetik görünümünü ve korozyon direncini arttırmak için kontrol kabininin dış kısmında yüzey işlemi gerçekleştirin.

Paslanmaz çelik kontrol dolabı ve dağıtım dolapları için paslanmaz çelik plakanın kalınlığı tipik olarak bitmiş ürün için 1,5 milimetredir. Bitmiş ürün genellikle iki tür malzemeden oluşur: iç sızdırmazlık plakaları, yan plakalar ve tam muhafaza için üst ve alt paneller. Tam kaynak gibi kaynak tekniğinin kalitesi, kabinin yapısal bütünlüğünü belirler. Ek olarak, turşu ve fosfat işlemleri nem direncini ve genel dayanıklılığı artırmak için çok önemlidir.